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印刷技术之水墨平衡控制技巧

更新时间:2015-05-14 11:09:56点击次数:3039次字号:T|T

印刷技术之水墨平衡控制技巧

在胶印过程中,能够正确掌握各控制水墨平衡,是保证印品质量稳定的关键,但在实际印刷过程中,由于纸张,油墨,环境湿度,印刷设备等因素的影响,水墨平衡的控制非常难。以下,笔者总结出几点控制版面水量的方法,供各位同行参考。

一、 墨辊调节技巧

印刷过程中我们经常会发现,在同样的条件下,有些印刷单元在版面水量很大时,印刷出来的图文效果也还不错,而有些印刷单元水量一开大图就发虚,甚至印不出。这种现象一般和水墨辊的压力调节有关。

在调节墨辊时,若把靠版墨辊与串墨辊的压力调得比调得比与印版滚筒的压力小,靠版墨辊的转动就会以版面摩擦力为主,与串墨辊之间会有微量速差,不利于油墨往下传递,使油墨越来越多地堆积于墨路中,而版面水分又在不断往上传,使得油墨严重乳化,此时就必须把水量开到很大才能与这些乳化的油墨相抗衡,而这样印出的印品就会发虚。正确的调节方法是:把靠版墨辊与串墨辊的压力调得比与印版滚筒的压力大一些,这样有利于油墨连续不断地往下传,而水分却很难往上传,保证了每次传到印版滚筒上的油墨都是新鲜的,没有被乳化的,具有良好的粘性与流动性的油墨。这时,即使版面水略

大也不影响印迹的结实性,版面水略小也不易脏版,水墨平衡更容易控制。

二、 润版液的调配

首先我们应该对润版液的特性有很清楚的了解,PH5,导电率800-1200,酒精含量12%,生产过程中要对其进行监控,定期更换润版液。

酒精的加入不仅降低其润版液的表面张力,降低了用水量,减小油墨乳化,还原油墨色彩的真实性,还避免了因水大而造成的粘花,印迹不干,不耐刮等一系列印刷问题。

三、 印刷过程中如何控制水墨平衡

首先,在校版过程中把水开到不糊版为好,尽量不要水大,稍微糊一点版也不要紧,等墨色和校准都OK了,如果再水干,就加点水,这样就可以生产了,在生产过程中,多检查版面水份,墨色饱合就可以了,不能积墨印刷,否则水大墨大,问题就来了,一个合格的机长只要控制好水,就能印出完美的印刷品,最大限度的还原印品的真实性,总之,印刷技术的核心就是控制水墨平衡,这是作为每一个机长必须掌握的技术。

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